La impressió flexogràfica s'utilitza àmpliament en camps d'impressió d'envasos com ara etiquetes, pel·lícules, productes de paper, adhesius electrònics per la seva protecció ambiental, adaptabilitat als materials i alta estabilitat. En el procés de producció massiva d'alta velocitat, els defectes de qualitat, com ara vores borroses, borroses generals i fantasmes, són els més comuns, cosa que no només conduirà a una menor qualitat del producte i ferralla de producció en massa, sinó que també frenarà el progrés de la producció i augmentarà el cost de producció. La fallada no és causada per un sol factor, sinó per una combinació de pressió, tinta, material de placa, paràmetres de l'equip i el desequilibri en la coordinació del sistema d'assecat. Combinant-se amb l'experiència de producció de primera línia, aquest document analitza sistemàticament les causes bàsiques de l'error i proporciona un control i una solució de procés estandarditzats.
1.El desequilibri de la pressió d'impressió condueix a una difusió inexacta d'imatges i textos.
L'ajust inadequat de la pressió és la principal causa de la borrositat del text. La impressió flexogràfica adopta el principi de relleu suau i és adequada per a la impressió de transferència de premsa lleugera. Si la pressió d'impressió és massa alta, el corró de malla i el corró de relleu sobreexpressaran la placa d'impressió flexible, donant lloc a la propagació de la tinta de punts, donant lloc a l'adhesió de la vora de la placa d'impressió, adhesió de punts, text gruixut, etc. Per contra, si la pressió és massa baixa, la tinta no pot ser transferida completament uniforme a la superfície del substrat, donant lloc a text poc profund, vores borroses, deficiències locals. Al mateix temps, el desequilibri de pressió entre els costats esquerre i dret del dispositiu i la desviació del paral·lelisme de l'eix del rodet donarà lloc a un text clar d'un costat i imatges borroses a l'altre, donant lloc a defectes de qualitat del lot.
2, el rendiment de la tinta no s'ajusta a l'estàndard, dany a l'efecte d'emmotllament d'impressió.
La viscositat, la proporció i la velocitat d'assecat determinen directament la qualitat de la formació gràfica i de text. En la producció diària, la dilució de la tinta donarà lloc a una baixa viscositat, fluïdesa, impressió d'alta velocitat fàcil de difondre, donant lloc a vores borroses i rebaves; alta, la viscositat farà que la tinta sigui massa gruixuda, la transferència de tinta no sigui uniforme, la profunditat del text apareixerà grisa i borrosa. A més, la barreja de tinta no és uniforme, les bombolles residuals internes provocaran una aplicació desigual de tinta en una zona determinada, la velocitat d'assecat de la tinta i la velocitat del cotxe no coincideixen. Si la velocitat d'assecat és massa ràpida, és fàcil que els gràfics i el text s'assequin i es difumin. Si s'asseca massa lentament, la tinta humida s'acumula i s'adhereix, provocant desenfocament i fantasmes, afectant greument la claredat de la impressió.
3. Els defectes en el procés de placa i pasta condueixen a una transferència anormal.
La placa de resina flexible de la textura és relativament suau, la qualitat de l'adhesiu determina directament la precisió de la impressió. En imprimir, si la placa d'impressió en procés de bombolles residuals, pasta desigual, vores ondulades, forces desiguals, etc., apareixerà un desenfocament local, el problema de la incongruència en la transferència de text i imatges. Al mateix temps, la placa d'impressió en un ús a llarg termini-apareixerà desgast, deformació, envelliment, text petit, defectes de petits punts, etc., després de la impressió es desdibuirà de manera natural. Alguns operadors en el procés d'impressió d'alta velocitat-, si la selecció incorrecta de la cinta, estiren la placa, provocaran una lleugera deformació de la placa, donant lloc a desviació del text, fantasmes i altres problemes continus.
4, l'equip és inestable, creant moviment i ombres de balanceig.
Sota la condició d'impressió d'alta velocitat, l'estabilitat de l'equip és la base de la impressió de precisió. En el procés d'expansió i reurbanització, la fluctuació excessiva de la tensió provocarà la pel·lícula i el substrat de paper, com ara tensió, vibració i desplaçament. Cada petita desviació en la posició de l'empremta pot provocar imatges fantasma i borroses de les imatges i el text. A més, el rotlle de guia, la superfície del corró de relleu bruta, relliscosa, el desgast, la deformació i diversos grups de color de temps de funcionament asíncron, afectaran l'estabilitat de l'alimentació del material. L'equip no està calibrat en la concentricitat durant molt de temps, la distància de transmissió és massa gran, la vibració és gran quan s'executa a gran velocitat, també és la raó important que fa que la imatge i el text es difuminen.
5, la sequedat i els paràmetres ambientals no coincideixen, agreujant els defectes.
El sistema d'assecat és el pas clau per garantir la conformació dels gràfics i del text. La baixa temperatura d'assecat, la velocitat insuficient de l'aire calent, l'obstrucció dels conductes d'aire, etc., provocaran que la tinta no s'assequi ràpidament, cosa que donarà lloc a una difusió de tinta, gràfics i text a causa de l'apilament i la fricció posteriors del material i es difuminen. Al mateix temps, la temperatura i la humitat del taller també afectaran la forma del substrat i el rendiment de la tinta. Si la humitat és massa alta, el material s'estirarà a causa de la humitat, la tinta s'assecarà lentament. Si la humitat és massa baixa, el material produirà una alta electricitat estàtica, una evaporació de la tinta massa ràpida, això provocarà una mala qualitat de formació d'imatge i text, vores borroses.
6, Pla normalitzat de control de prevenció i rectificació
Tenint en compte els motius anteriors, el taller ha d'establir un procés estandarditzat d'ajust de màquina i control de qualitat. En la depuració, seguiu el principi d'impressió a pressió lleugera, calibreu amb precisió el paral·lelisme i la pressió d'impressió de l'eix del rodet per evitar la pasta d'alta pressió i la impressió falsa de baixa pressió; Estandarditzar els estàndards de barreja de tinta, provar regularment la viscositat de la tinta per garantir un rendiment estable de la tinta. Netegeu el rodet de la placa i la placa abans d'enganxar per garantir una superfície llisa i lliure de bombolles-. Substituïu regularment les plaques d'acer envellides i gastades. Pre-producció Calibreu la tensió i el sistema de correcció de l'equip per eliminar les impureses de la superfície del rodet i garantir una alimentació suau. Finalment, coincideixi amb els paràmetres de velocitat i assecat, netegeu el filtre d'assecat, estabilitzeu l'entorn de producció del taller, elimineu el desenfocament del text de la font i milloreu el rendiment d'impressió i l'estabilitat de la producció.
