Visió general del producte

La màquina de formació de gots de paper PE estàndard està dissenyada per a la producció contínua i estable de gots de paper recoberts de PE d'un sol-cara que s'utilitzen a les indústries d'envasament de begudes calentes i fredes.

La màquina està dissenyada per l'estabilitat de la producció, la precisió de formació i la coherència operativa de cicle llarg{0}}en lloc del rendiment de velocitat a curt-termen. Integra la transmissió mecànica sincronitzada, el segellat ultrasònic i la formació de fons controlada en un sistema de producció unificat per garantir una geometria coherent de la tassa durant -hores de funcionament llargues.

Per als fabricants on la continuïtat de la producció afecta directament els horaris de lliurament i el control dels costos operatius, aquest model ofereix una solució de conformació estable i previsible per a la producció de gots de paper a escala-industrial.

Avantatges bàsics de l'enginyeria

Sistema d'accionament mecànic-pesat:Substitueix els accionaments de cadena tradicionals per mecanismes d'engranatges{0}}d'alta tensió i una transmissió d'eix vertical. Aquest disseny garanteix una sincronització precisa entre totes les estacions, mitigant les desviacions mecàniques durant les operacions contínues a llarg termini-.

Indexació avançada de grups de barrils:Compta amb una lleva d'indexació cilíndrica optimitzada que garanteix intervals de transició suaus entre processos de diverses-estació, mantenint la precisió de posicionament a velocitats màximes sostingudes.

Tecnologia de segellat de precisió:El segellat de la-costura lateral utilitza un mòdul d'escalfador especialitzat que aplica energia tèrmica uniforme a la pel·lícula PE única, creant una unió hermètica i a prova de-fuites sense degradar la integritat estructural de les fibres de paper.

Consistència del moletejat inferior:Equipat amb una unitat d'alimentació inferior-mecànica que talla i col·loca els discs inferiors sense error de superposició. La-moleta de gran pressió garanteix una definició precisa del patró per eliminar els riscos de fuites inferiors.

Especificacions tècniques

Paràmetre	Especificacions estàndard industrials
Matèria Primera Aplicable	Paper recobert PE únic de 150 – 350 GSM
Gamma de mides de copa	2 oz - 12 oz (intercanviable mitjançant jocs de motlles)
Velocitat de producció	60 – 90 unitats/min (segons la mida de la tassa i el gruix del paper)
Font d'alimentació	380 V, 50 Hz, trifàsic (personalitzable a 220 V/440 V, 60 Hz)
Potència nominal total	4,5 kW – 6,0 kW
Pes total	Aproximadament . 1,800 kg – 2.100 kg
Dimensions (L × A × A)	2.600 mm × 1.350 mm × 1.700 mm
Compliment	Certificat CE

Estructura de la màquina i seqüència de funcionament

L'arquitectura de la màquina consta de tres zones operatives sincronitzades:

Alimentació i-preescalfament:Els papers en blanc de PE pre-tallats s'agafen automàticament mitjançant ventoses de buit i s'alineen a l'estació de soldadura-de costura lateral.

Formació de mànigues i inserció inferior:Les mànigues de paper soldades es transfereixen als mandrils de formació principal on la tira de paper inferior s'esborra automàticament del rotlle i s'insereix.

Calefacció, moletejat i curling:La part inferior s'-preescalfa i s'enrotlla per activar la capa de PE per a un segellat absolut, mentre que la vora superior se sotmet a una lubricació mecànica i a la-enrotllament superior per garantir els llavis de copa rígids.

Col·lecció pneumàtica:Les tasses acabades es descarreguen a la toboga de recollida, supervisades per un comptador de seguiment foto-elèctric integrat per a un apilament perfecte.

Aplicacions de destinació

Empreses de subministrament de càtering d'un sol ús que cerquen la producció de tasses de begudes d'un sol ús-alta velocitat-.

Operacions d'impressió comercial que s'expandeixen a la fabricació de tasses de cafè i te de PE.

Línies d'envasament internes-per a franquícies de productes lactis, begudes i menjar ràpid-que requereixen un inventari diari coherent.

Opcions de personalització

Personalització de la mida de la tassa entre 2 i 16 oz

Configuració de tensió per als estàndards regionals de fàbrica

Ajust del sistema de calefacció en funció de les característiques del paper

Integració opcional de seguiment i inspecció de la producció

Motlles de marca personalitzats per als requisits de relleu de logotip

Sistema de control de qualitat

Cada màquina es sotmet a una inspecció estructurada abans del lliurament:

Calibració de l'alineació mecànica completa a totes les estacions de conformació

Proves de funcionament de càrrega contínua en condicions de temps d'execució prolongats

Verificació de la força de segellat de la copa i la resistència a les fuites

Inspecció d'estabilitat dimensional durant els cicles de producció

Validació de seguretat i control del sistema elèctric

Revisió final del mostreig de la consistència de la sortida

Aquest procés garanteix un rendiment estable en condicions reals de producció industrial.

Embalatge i lliurament

Tractament anticorrosió aplicat abans de l'enviament
Embolcall protector per a components de precisió
Caixa de fusta reforçada per a la protecció estructural
Fixació-resistent als cops per al transport de llarga-distància
Inclou documentació completa d'instal·lació i funcionament

Preparat per als estàndards internacionals de transport marítim de mercaderies.

Preguntes freqüents

P: Quines matèries primeres es necessiten per fer funcionar aquesta màquina de manera eficient?

R: El sistema funciona de manera òptima amb papers en blanc recoberts de PE de 150 a 350 GSM. Per mantenir unes velocitats estables de 90 peces/min, la planitud i la precisió de-encunyació dels papers en blanc han de complir les toleràncies industrials estàndard.

P: Com es gestiona el procés de canvi de mida de copa?

R: Un tècnic format fa un canvi de motlle complet en un termini de 4 a 8 hores. Requereix la substitució dels components del motlle corresponents, inclosos els mandrils de conformació, els escalfadors de fons i les matrius de curling, per adaptar-se a les noves dimensions.

P: Com garanteix la màquina els fons a prova de fuites-en gots de paper PE individuals?

R: La prevenció de fuites s'aconsegueix mitjançant un procés d'escalfament en diverses-etapes combinat amb una matriu de moletejat-resistent. Aquest sistema aplica una pressió uniforme i una energia tèrmica calibrada per activar completament la capa única de PE, fusionant-la en una junta permanent i estanca.

P: Quin és el cicle de manteniment dels sistemes d'accionament?

R: Els engranatges principals interns i les lleves d'índex requereixen un canvi d'oli lubricant cada 2.000 hores de funcionament. Els operadors controlen els nivells d'oli setmanalment mitjançant el sistema de lubricació automàtica per mantenir el tren d'accionament mecànic funcionant sense problemes.

Etiquetes populars: Màquina de formació de gots de paper únic PE estàndard, fabricants de màquines de formació de gots de paper PE estàndard de la Xina, proveïdors, fàbrica