Les màquines d'impressió flexogràfica tenen els avantatges d'una àmplia adaptabilitat, alta precisió d'impressió, protecció del medi ambient verd i velocitat de producció en massa ràpida. S'utilitza àmpliament en la impressió d'etiquetes, envasos de pel·lícules, impressió de paper en color i productes adhesius electrònics. En el procés de producció en massa, fallades de l'equip, defectes d'impressió, disminució de la capacitat de producció, principalment a causa d'un manteniment rutinari inadequat. La impressió flexogràfica és un procés de premsat lleuger de precisió, que requereix una gran neteja de l'equip, precisió dels components i estabilitat de funcionament. La inspecció i el manteniment diaris estandarditzats són la clau per reduir els defectes, els errors de sobreimpressió, els errors d'encallament dels equips, millorar el rendiment del producte i allargar la vida útil de l'equip. Aquest article descriu les parts clau i els punts de control estandarditzats del manteniment diari de les màquines d'impressió flexogràfica.
1, Manteniment del sistema de tinta, per garantir una transferència de tinta uniforme i estable.
El sistema de ruta de la tinta és el nucli del color de la tinta, l'enfocament del manteniment diari que inclou corró, rascador de tinta, ranura de tinta, bomba de tinta de tinta, etc. corró de malla com a nucli de la transferència quantitativa de tinta, fàcil de provocar sequedat residual i bloqueig del reticle. Després del temps d'inactivitat diari, ha de continuar la neteja a temps, evita l'acumulació de tinta i els residus de la pell de la tinta, evita que el procés de producció aparegui el color de la tinta desigual, la impressió de fuites, la diferència de color, etc. Al mateix temps, per comprovar la planitud i el desgast de la fulla del rascador cada dia, per garantir una pressió uniforme, una cooperació estreta, evitar fuites de tinta, fallades d'esquitxades. A més, la neteja regular d'impureses al dipòsit de tinta, comproveu la suavitat de les bombes i tubs de tinta, garanteix un flux constant de tinta, un subministrament ininterromput de tinta des de la font per evitar el problema de la diferència de color d'impressió.
2. Comproveu el sistema de rodament per evitar defectes d'impressió.
El sistema de laminació determina directament la precisió de la pressió d'impressió i l'efecte de formació gràfica, i és el mòdul clau del manteniment diari. Els operadors han de comprovar l'estat de la superfície del corró i del corró de goma cada dia, netejar les taques d'adhesiu, pols i tinta a la superfície del corró de manera oportuna i comprovar l'abrasió, la desuniformitat, l'envelliment i la deformació del corró. Al mateix temps, el paral·lelisme i la pressió de treball de cada eix de rodets estan calibrats per garantir l'equilibri de pressió a ambdós costats, per evitar que les vores es desdibuixin a causa d'una pressió excessiva i els defectes causats per una pressió insuficient. Per al rodet de plaques, comproveu regularment el concèntric i l'adhesió de la placa d'impressió per assegurar-vos que la placa sigui llisa, sense bombolles-, amb vores soltes, per evitar defectes d'impressió a causa de la mala adhesió del material de la placa.
3, Manipulació de materials i manteniment del sistema de control per evitar la desviació de la sobreimpressió
En el procés d'impressió d'alta velocitat, l'estabilitat de l'alimentació del material afecta directament la precisió de la sobreimpressió. El manteniment diari s'ha de centrar en comprovar el sistema de tensió i el sistema de correcció, depurar els paràmetres de tensió, garantir un segellat uniforme i un bon funcionament del transport de material, eliminant els problemes d'estirament, balanceig i desviació del material. Al mateix temps, neteja la superfície del corró de guia per evitar el desplaçament causat pel lliscament. A més, calen sensors d'ulls de detecció i seguiment diaris per eliminar la pols i les taques de tinta de les superfícies, garantir una detecció sensible i un posicionament precís, evitar imprecisions d'impressió i defectes de lots a causa de la fallada del sensor i garantir l'estabilitat en la producció massiva d'alta-velocitat.
4. Manteniment del sistema d'assecat i suport ambiental.
Manteniment del sistema d'assecat, fàcil de provocar l'assecat de la tinta, l'adhesió posterior, la tinta borrosa i altres problemes de qualitat. Abans i després de la producció diària, el conducte d'aire sec i el filtre d'aire calent s'han de netejar regularment per desobstruir el conducte d'aire i garantir una circulació d'aire calent suau i una temperatura uniforme i estable. Segons la velocitat de producció, el tipus de material i les característiques de la tinta, coincideixen raonablement amb la temperatura d'assecat i la velocitat del vent, per evitar defectes d'impressió a causa d'una sequedat insuficient. Al mateix temps, controleu la temperatura i la humitat del taller, per evitar temperatures i humitats anormals que generin deformacions del material i fluctuacions de rendiment de la tinta, per satisfer els requisits de producció d'impressió de precisió flexogràfica flexible.
5. Inspecció de components de transmissió i instal·lacions de seguretat.
L'estructura de transmissió de l'equip és la base per garantir el funcionament estable de tota la màquina. Hem de comprovar la lubricació dels components de la transmissió, com ara la cadena de transmissió, el coixinet i l'engranatge cada dia, reposar l'oli lubricant especial a temps per evitar l'assecat, el soroll anormal, l'obstrucció i l'augment del desgast. Afluixeu els cargols i les juntes dels equips de subjecció i comproveu si hi ha vibracions i sorolls anormals durant el funcionament. Al mateix temps, es duen a terme inspeccions de les instal·lacions de seguretat per comprovar la integritat dels escuts de l'equip i la sensibilitat dels interruptors d'aturada d'emergència, per evitar el mal funcionament i les operacions il·legals defectuoses dels dispositius de protecció de seguretat i per establir una línia de producció segura.
6. INTRODUCCIÓ Resums
El nucli del manteniment diari de les màquines d'impressió flexogràfica és el perfeccionament, l'estandardització i l'estandardització. La inspecció i el manteniment complets del camí de la tinta, el rodatge, l'alimentació, l'assecat i el sistema de transmissió poden resoldre eficaçment els problemes comuns de desenfocament, diferència de color, impressió imprecisa i adherència a la impressió, millorar considerablement la producció de productes, reduir els errors i el temps d'inactivitat de l'equip, reduir els costos de manteniment i allargar la vida útil dels equips i accessoris. Les empreses han d'estandarditzar el sistema de manteniment d'equips, dur a terme una inspecció prèvia al-torn, una inspecció en-al torn i una neteja i manteniment-després del torn, garantir unes condicions estables dels equips i millorar la qualitat d'impressió i l'eficiència de la producció.
